應(yīng)用領(lǐng)域	環(huán)保,化工,文體,綜合

YUY-SX205計算機過程控制流體輸送操作實訓裝置|化工單元操作實訓裝置

分項	說明
裝置功能	1、集成了流體流動和流體輸送機械兩個單元操作內(nèi)容的實驗教學。能全面了解流體流動過程中所涉及的流體阻力、流量計性能、離心泵性能及管路性能概念和實驗方法。 2、本裝置模擬工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)置流量比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，訓練學生實際化工生產(chǎn)的操作能力。實現(xiàn)流體輸送：液相輸送和氣相輸送，以及真空輸送，通過裝置可以完成離心泵的各個實驗以及管路阻力的各個實驗，鍛煉學生判斷和排除故障的能力。 3、通過現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等實現(xiàn)就地及遠程控制崗位技能培訓。
設(shè)計參數(shù)	壓力控制：離心泵進口壓力：-15～-6Pa。 1號泵單獨運行時出口壓力：0.15～0.27MPa（流量為0-6m3/h)。兩臺泵串聯(lián)時出口壓力：0.27～0.53MPa（流量為0-6m3/h）m3/h。兩臺泵并聯(lián)時出口壓力：0.12～0.28MPa（流量為0-7m3/h）。壓降范圍：光滑管阻力壓降：0～7KPa（流量為0-3m3/h）。局部阻力管阻力壓降：0～22KPa（流量為0-3m3/h）。離心泵特性流體流量：2-7m3/h。阻力特性流體流量：0-3m3/h。液位控制：吸收塔液位：1/3～1/2。
整機參數(shù)	設(shè)備尺寸： 4000x2000x3500mm（長x寬x高），(可根據(jù)實訓場地實際高度和場地面積進行調(diào)整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
電氣系統(tǒng)	標準工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸1400×800×1300mm（長×寬×高）。
公用設(shè)施	水：實訓過程中水可循環(huán)使用，實訓結(jié)束后排空即可。電：電壓AC380V，功率2kW，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。實驗物料：清潔自來水。
主要設(shè)備	304不銹鋼吸收塔：φ325x1300mm，110L。 304不銹鋼高位槽：φ426x700mm，100L。 304不銹鋼緩沖罐：Φ400x500mm，60L。 304不銹鋼原料水槽：1000x600x500mm，300L。 1號泵：離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。 2號泵：離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。真空泵：旋片式，P=0.37KW，真空度Pmax=-0.06kPa，U=220V。空氣壓縮機：往復(fù)空壓機，P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220V。聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP 。
上位機監(jiān)控軟件	RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
測控組成	變量	檢測機構(gòu)	顯示機構(gòu)	執(zhí)行機構(gòu)
	1號泵出口壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	1號泵進口壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	2號泵出口壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	2號泵進口壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	液位罐壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	光滑管壓力差	壓力表	壓力表就地顯示	無
	粗糙管壓力差	壓力表	壓力表就地顯示	無
	吸收塔壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	緩沖罐壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	1#2#泵出水總管壓力	壓力表	壓力表就地顯示	無
	液位罐溫度	PT100鉑電阻	宇電AI702	自控
	1#2#泵出水總管流量	轉(zhuǎn)子流量計	現(xiàn)場顯示	閥門